Proces produkcji obudowy telefonu komórkowego

Odkąd iPhone5 zapoczątkował modę na metal z całkowicie magnezowym stopem aluminium, wielu producentów telefonów komórkowych zaczęło w różnym stopniu wykorzystywać wygląd metalu. Kawałek metalowego odlewu, ile procedur trzeba przejść, zanim będziemy mogli zamienić się w piękną obudowę telefonu komórkowego?

Telefon komórkowy Leeco LeMax używa telefonów całkowicie metalowych, z każdym metalowym korpusem na linii produkcyjnej przez ponad 100 minut. Odkryjmy 16 kroków, jakie trzeba było wykonać, aby przejść od kawałka aluminium ważącego 357 g do ostatecznej powłoki ważącej 37,5 g.

Pierwszym krokiem jest cięcie i wytłaczanie cylindrycznego aluminium. Proces ten nazywa się wytłaczaniem aluminium, co sprawia, że ​​aluminium po wytłoczeniu staje się płytą aluminiową o grubości 10 mm, wygodną w obróbce, a jednocześnie bardziej gęstą i twardą.

Obrabiarka CNC (szybkie centrum wiercenia i gwintowania) została wykorzystana do dokładnego wyfrezowania aluminiowej płyty do regularnej TRÓJWYMIAROWEJ objętości 152,2 × 86,1 × 10 mm przez DDG, aby ułatwić wykańczanie CNC.

Lumen do frezowania zgrubnego

W celu ułatwienia obróbki CNC metalowy korpus mocowany jest za pomocą uchwytów podtynkowych. Frezowanie zgrubne wnęki wewnętrznej, wnęki wewnętrznej i kolumny pozycjonującej połączone z obróbką osprzętu, co ma kluczowe znaczenie dla kolejnych ogniw obróbki.

W przypadku telefonów całkowicie metalowych najtrudniejszą rzeczą do rozwiązania jest problem z sygnałem, a iPhone 4 cierpiał z powodu słabego sygnału spowodowanego przez metalową ramkę po pierwszym uruchomieniu. Aluminium może również blokować (osłabiać) sygnał o częstotliwości radiowej telefonu komórkowego, dlatego musi być tak wycięty, aby sygnał mógł być kierowany i wyprowadzany. Dlatego frezowanie gniazda antenowego jest najważniejszym i najtrudniejszym krokiem. Gniazdo anteny musi być wyfrezowane równomiernie i zachować niezbędne punkty połączenia, aby zapewnić wytrzymałość i integralność metalowej powłoki.

Po wyfrezowaniu gniazda anteny aluminium jest obrabiane do powierzchni, którą można połączyć z tworzywami sztucznymi za pomocą „obróbki T”. Metalowy korpus należy umieścić w specjalnym środku chemicznym, takim jak płyn T, tak aby powierzchnia aluminium tworzyła nanoskalowe (1 nanometr =10^9 metrów) otwory do kolejnego etapu przygotowania do nanoformowania wtryskowego.

Część „formowanie wtryskowe” jest możliwa dzięki procesowi formowania wtryskowego NMT nano ze względu na metalowy korpus poddany wcześniej obróbce przez T. Formowanie wtryskowe NMT nano polega na ściskaniu specjalnego tworzywa sztucznego w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem do materiału metalowego przetwarzanego przez T, dzięki czemu maleńkie otwory z tworzywa sztucznego i metalowej powierzchni są ściśle połączone, aby osiągnąć cel mocowania antena.

Oprócz anteny sygnałowej, która jest trudna w obróbce, najbardziej czasochłonnym procesem jest trójwymiarowe kształtowanie metalowego korpusu, trwające ponad 1000 sekund.

Zakrzywiona powierzchnia 3D METALOWEGO korpusu została wyfrezowana CNC, ale nadal istniał krąg nadmiarowości na krawędziach, co wymagało dokładnego frezowania boków, aby zobaczyć prototyp metalowej skorupy.

Najwyższa, szybka i precyzyjna obrabiarka CNC była wcześniej używana, ale może osiągnąć tylko poziom wykończenia A1 ~ A2. Aby sprostać kolejnym wymaganiom obróbki, musi zostać wypolerowany do poziomu A0, co może dać efekt lustra.

Całkowicie metalowy telefon nie ma gładkiego wykończenia, ale matowe wykończenie. Wymaga to procesu „piaskowania”, aby nadać metalowej powierzchni efekt matowy.

Stop aluminium jest stosunkowo stabilny, aby nie przeszkadzały mu czynniki zewnętrzne, takie jak pot, należy go anodować. To także proces kolorowania telefonu, zamieniania aluminium w złoto poprzez anodowanie go. W przypadku barwienia stopu aluminium proces barwienia jest bardzo trudny do kontrolowania, słaba kontrola spowoduje pojawienie się różnicy kolorów, plam itp., co zmniejszy wydajność dobra.

Błyszcząca konstrukcja cięcia wymaga wycinania narożników przy użyciu najwyższej klasy ultraszybkich maszyn CNC, procesu znanego również jako wiercenie lub podświetlanie.

Po 12 krokach obróbki zaczęła pojawiać się metalowa osłona, wówczas konieczne jest usunięcie nadmiaru materiałów, takich jak kolumna pozycjonująca służąca do blokowania oprawy, tak aby metalowa osłona była całkowicie czysta.

Skorupa, która została poddana obróbce CNC, wymaga również drugiej obróbki anodowej, aby utlenić powierzchnię i utworzyć gęstą i twardą warstwę tlenku, aby była bardziej odporna na zużycie i niełatwa do zaplamienia.

Po anodowaniu przewodzący efekt powłoki ze stopu aluminium ulegnie pogorszeniu, dlatego konieczne jest usunięcie miejscowej warstwy anodowej i odsłonięcie metalu w celu uzyskania dobrego efektu uziemienia, który również musi zostać ponownie poddany obróbce CNC polegającej na frezowaniu pozycji przewodzącej.

Wreszcie, manipulator jest używany do osadzenia nakrętki montażowej w plastiku, który został wykonany w celu zapewnienia przyszłego montażu telefonu komórkowego.

W przeszłości plastikowa obudowa telefonu komórkowego mogła być produkowana masowo poprzez wytwarzanie form, przy stosunkowo niskich kosztach produkcji i wysokiej wydajności produkcji. A teraz metalowa obudowa telefonu jest całkowicie obrabiana przez precyzyjną obrabiarkę CNC, koszt produkcji jest znacznie wyższy. Aby spełnić wymagania dotyczące wydajności produkcji, przedsiębiorstwa produkcyjne muszą kupować duże ilości obrabiarek CNC do wiercenia i gwintowania.

Obecne telefony komórkowe są szybko aktualizowane, a przyszła innowacja w technologii telefonów komórkowych przyniesie również wyzwania producentom metalowych obudów telefonów komórkowych.